产线实际节拍不达标时，建议先采集连续运行数据，而不是立即提高单台设备速度。记录每个工位的加工时间、等待时间、故障停机和人工干预次数，可以帮助定位损失主要发生在哪个环节。

如果某个工序长期占用时间最多，应进一步区分加工时间、取放时间、检测等待和程序逻辑延迟。若多个工位之间存在频繁阻塞或缺料，还需要检查缓存容量、物料配送节奏和上下游握手信号。

优化方案应针对主要损失来源选择。可能的方向包括调整动作顺序、改进夹具定位、优化缓存策略、减少不必要的等待或重新平衡工序；涉及机械和安全条件的变更则需要经过必要评估。

优化后应在具有代表性的产品和班次下重新测量，并同时关注良率、设备负载和异常恢复情况。只看短时间的最快循环，容易忽略稳定运行中的真实损失。